回顾灵畅的发展历程，
质量始终贯穿其中，
成为其市场决胜的关键因素之一，
作为国内多媒体教育装备的领军企业与综合解决方案提供商，
灵畅承载起推进中国教育信息化产业的的殷殷重托，
继续坚持把质量作为核心价值，
打造出教育装备行业内的“灵畅品牌”。
当这样一款产品出现在你眼前的时候，
你一定没想到它竟是这样生产来的......
一款高大上的产品，要达到精致和完美，需要经过设计研发、生产制造、销售、工程实施与售后服务等这些步骤，每一个步骤都环环相扣、步步相连，每一道工序都至关重要。
那么，当所有工序都已具备，只待生产时，我们的工作人员又是如何制作的呢？工厂又是怎样一番场景呢？让我们一起来看看。
偌大的灵畅生产车间，映入眼帘的则是工作人员忙碌的工作场面，一道道生产工序井井有条的进行着。
在进入生产车间前，工作人员已身穿工作服。为确保生产安全，在作业前，所有员工需要进行防静电措施或者佩戴防静电设备：如使用人体静电释放器释放人体静电，佩戴防静电手腕带、车间使用防静电插座及人体设备双接地等。
通过人体静电释放器1S释放静电
生产的第一步，工作人员需要对来料进行检测，以确保每一个来料合格。
工作人员对来料进行IQC检测
在此过程中，使用“恒温恒湿测试仪”对新物料、新产品的关键性器件进行高温、低温、高低温循环测试。
此外，也会使用“LCR测试仪”、“漏电流测试仪”等测试仪器对电子材料的参数和电容的漏电流进行测试。
在此过程中，也会使用“LCR测试仪”、“漏电流测试仪”等测试仪器对电子材料的参数和电容的漏电流进行测试。
来料检验合格后，才能办理入库，并在仓库中整齐堆放。
在所有物料准备齐全时，工作人员开始进行整机触摸外框组装工作。
在制作触摸外框过程中，不可忽略的一个步骤则是：“半成品测试（QC）”。
所谓QC，则通过测试来检验半成品制作的优良性。负责这块的工作人员会进行严格把控，因为他们清楚地知道，只要有一次失误，就前功尽弃，所以每一次检测丝毫不敢马虎。
完成前框半成品检测后，则进入整机组装过程，各个步骤都不能出错，每个环节都不容忽视。
进入大型洁净室，进行玻璃清洁，液晶屏清洁，并将玻璃与液晶屏贴合，密封。
组装好各配件之后，则进入“QC检测”。
合格之后，随即进入“成品老化、全功能检测（QA）、外观检查、机身清洁、贴机身标签、装箱、打包，直至入库”。
答案是“NO”，为了确保产品交到用户手里不出现任何问题，我们还需对已包装完好的产品抽样进行运输及环境适应性模拟测试，而这道工序则是一般企业所不具备的！！！
使用“运输模拟振动机”模拟陆、水航空运输过程中颠簸测试，
工序有先后，精细有标准，只有严格控制每一道工序，跟紧每一道流程，做好每一个环节，将每一个步骤力求做好，才能有精美的作品问世！
而这，也让我们看到，正是灵畅每一个工作人员对工作细节的精雕细琢，精益求精，才有了让用户放心的产品，执着专一的工艺，让作品有了温度，也让灵畅品牌更加深入人心！
“以质取胜是推动灵畅发展的不二法宝。”回首多年来的的发展历程，灵畅领导人坚信这样的法则，表示未来灵畅互动将锐意创新，立志成为中国智慧教育百年品牌！
